李燕霞：智能制造迎來難得發(fā)展機遇
圖為中國機械工業(yè)聯(lián)合會質量工作部副主任李燕霞作主題演講
11月16日，“2017’第二屆動力電池應用國際峰會暨第三屆中國電池行業(yè)智能制造研討會”在北京啟幕。本屆峰會由中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會和電池中國網共同主辦，天津力神電池股份有限公司聯(lián)合主辦；中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會動力電池應用分會承辦，無錫先導智能裝備股份有限公司聯(lián)合承辦。參加此次峰會人數(shù)超600人。
中國機械工業(yè)聯(lián)合會質量工作部副主任李燕霞在演講中，深刻闡述了國內機械工業(yè)智能制造方面的情況，并對鋰電產業(yè)面臨的智能制造機遇進行了分析。
以下為李燕霞演講內容：
各位嘉賓，各位朋友，大家下午好！大會主辦方讓我給大家介紹一下機械工業(yè)智能制造方面的情況，我是來自中國機械工業(yè)聯(lián)合會。大家都知道新一輪科技革命和產業(yè)變革日新月異，智能制造成就了全球制造業(yè)變革一個重要的方向和爭奪的一個制高點。我們看國外的發(fā)達國家，美國是大力推進以工業(yè)互聯(lián)網和新一代機器人為特征的智能制造，做這個戰(zhàn)略布局，它的目的主要是求得全球的制高點。德國提出工業(yè)4.0，目的是通過智能制造來提振制造業(yè)新的優(yōu)勢。歐盟在2020增長戰(zhàn)略中也明確，重點發(fā)展以智能制造技術為核心的一個先進制造，增強歐洲工業(yè)的競爭力。我們中國，都已經啟動了中國制造2025強國的戰(zhàn)略，也在這里面確定了以智能制造為兩化融合的一個主攻方向，來推動制造業(yè)生產方式的變革。
在剛剛閉幕的十九大，提出中國特色社會主義進入一個新時代，我們的主要矛盾也發(fā)生了變化。來探討我們制造業(yè)由大變強，邁向智能制造，乃至整個創(chuàng)造發(fā)展的路徑，對我們制造業(yè)的轉型升級，提質增效應該說有非常大的意義。
我想今天簡單介紹三個方面。
第一，我們?yōu)槭裁匆戕D型升級？它的必要性是什么？首先我們要分析我們面臨的問題。從外部上來說，我們存在的問題，首先是原材料漲價，我們在座的企業(yè)可能都深有體會。再有就是勞動力成本的增加，人力資源水平，還有土地成本的增加，還有銀行貸款利息的增長和產業(yè)的轉移，從內部上，我們產品自身的問題，新產品我們能夠研發(fā)出來，但是產品的一致性質量問題還有產品的可靠性，以及這個產品的生產過程中的能耗，還有產品的附加值，再有就是普遍存在的低端產品過剩和高端產品短缺，所以給我們制造業(yè)下的定義是“大而不強”。
我們面臨內部、外部以及市場競爭種種情況下，給我們目前擺了一條路，必須要改變，我們必須要進行轉型生意。以前規(guī)模性的擴張，低價競爭，粗放發(fā)展必須要改變，我們要推動轉型升級，提質增效，走質量效益型的發(fā)展道路，就要適應新常態(tài)，樹立新的理念，以創(chuàng)新驅動來推動發(fā)展的轉變，增強我們的內生新動力。
我們通過這幾年轉型升級，取得了一些成績。其中第一點就是在整個機械制造業(yè)全行業(yè)有序推進了轉型升級，已經初步形成了一個良好的雛形。大家知道裝備制造業(yè)是一個國家實力的象征，也是核心競爭力的集中體現(xiàn)。工業(yè)是立國之本，包括我們機械工業(yè)在內，或者說機械工業(yè)為主體的裝備制造業(yè)是國家的一個棟梁。我們多年機械工業(yè)快速發(fā)展，機械工業(yè)已經形成了一個比較完整的產業(yè)體系。規(guī)模目前總量已經位于世界前列的裝備制造業(yè)，適應了制造業(yè)發(fā)展的一個大趨勢。我們采取穩(wěn)增長，調結構，轉方式和增效益的策略。有一組數(shù)據(jù)給大家做參考，到2016年底，機械工業(yè)的規(guī)模以上企業(yè)現(xiàn)在達到了8.6萬戶，資產總額21.1萬億元，主營業(yè)務收入去年是24.55萬億元，實現(xiàn)的利潤是1.69萬億元，其中一千多家重點企業(yè)平均的新產品產值同比增長都超過了30%。今年一到九月份，機械工業(yè)增加值同比增長11%，業(yè)務收入實現(xiàn)了18.9萬億元，利潤總額是1.28萬億元，這是一個什么概念？我們在2000年的時候，全國機械工業(yè)總產值才是1.4萬億元，現(xiàn)在我們有時候一個月就可以達到1.8萬億元，同時產業(yè)結構也在不斷的優(yōu)化，自主創(chuàng)新的能力不斷增強，兩化融合，智能制造加快發(fā)展，像汽車，發(fā)電設備，數(shù)控機床等產量都位居全國第一。據(jù)工信部的統(tǒng)計，我們現(xiàn)在的裝備制造業(yè)有220多種產品在全球都是排在第一位的，可以說絕大部分是我們的機械工業(yè)，應該說形勢還是大好的。
總體看，盡管還存在一些問題，投資減弱，訂單不足，成本上升這些困難，總體上機械工業(yè)是向著一個連續(xù)向好的態(tài)勢發(fā)展。在穩(wěn)中之優(yōu)的情況下，為我們轉型升級明確了一個重點方向。
第二個成效是科技創(chuàng)新的能力不斷增強。目前創(chuàng)新引領已經成為很多企業(yè)自主的選擇，我們今天這個論壇也體現(xiàn)了這一點。企業(yè)在加大研發(fā)投入，強化基礎能力，促進國產化等方面都成效非常顯著。據(jù)國家統(tǒng)計局2015年數(shù)據(jù)顯示，機械相關的一些大行業(yè)，國際研發(fā)的經費投入同比增長8.34%，高于全國工業(yè)的0.13個百分點，在六大相關行業(yè)里投入的強度高于全國工業(yè)的平均水平，創(chuàng)新的基礎能力建設步伐是在加快。
第三點是產業(yè)結構優(yōu)化進展順利。十三五以來，機械工業(yè)在發(fā)展中是適銷對路產品促進產業(yè)結構的高端提升。從一到八月份的數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)重點監(jiān)測是119種主要的產品，同比增長91種，占比是76.47%，比例是相當大的。主要是哪些相關行業(yè)呢？主要是市場消費，綠色環(huán)保相關的產量保持了增長，符合國家的政策導向。機械產品在國內市場的品種自給率已經超過了85%，開始轉變了我們先進裝備主要依賴進口的現(xiàn)狀。從2016年一千多種的機械重點企業(yè)來看，平均新產品的產值同比增長是30%，產業(yè)發(fā)展的均衡性的趨勢也是向好，產品結構是不斷優(yōu)化。今年以來，除了汽車，非汽車行業(yè)新增主營業(yè)務與新的利潤總額是增速加快，風電、核電與新能源比重不斷提升，新能源汽車產業(yè)集中度繼續(xù)提高。在座的企業(yè)都有體會，兩化融合，智能制造，加快發(fā)展，傳統(tǒng)制造領域的數(shù)字化改造持續(xù)的進行，涵蓋的企業(yè)生產運營管理的全過程。
第四點是走出去，借助一帶一路出口。
第五點是品牌實力大幅度提升。
以上這些我們目前這樣一個形勢，主要是體現(xiàn)在這么幾點，一個是樹立了新發(fā)展理念為本之策，第二，企業(yè)深刻體會到了在大變革大調整中，樹立新發(fā)展理念是首要的任務，是引領發(fā)展的一個治本之策，主動權越來越大，機會越來越多。第二是以市場和政策為導向的轉型基點，從生產端入手，按照市場的需求，遵循國家的政策，發(fā)揮自身的優(yōu)勢。第三，強化自主創(chuàng)新的能力為核心戰(zhàn)略。第四，推進兩化融合，智能發(fā)展為主攻方向，很多企業(yè)已經認識到推進兩化融合，發(fā)展智能制造是傳統(tǒng)產業(yè)實現(xiàn)轉型升級有效的途徑，是適應制造業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化發(fā)展趨勢的必由之路，也是我們今天大會的主題。第五是提高國際化發(fā)展的水平，近年來企業(yè)借助國家對外開放的政策，開拓兩個市場，闖出一片天地。第六是以基礎工作行業(yè)平臺為支撐，推動行業(yè)提質增效，離不開基礎平臺的支撐，多年來中機聯(lián)和行業(yè)組織精心打造的基礎工作的平臺，在助力轉型升級當中發(fā)揮了重要的作用。
第三點主要講一下智能制造，中國制造2025提出加快機械、航空、船舶、汽車、輕工、紡織、食品、電子等行業(yè)設備的智能化改造，統(tǒng)籌布局和推動智能交通工具，服務機器人等產品的研發(fā)和產業(yè)化，推動形成基于消費需求，動態(tài)感知的研發(fā)制造和產業(yè)的組織方式。主要圍繞的是重點的制造領域關鍵環(huán)節(jié)，開展新一代信息技術和制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應用，支持政產學研用聯(lián)合攻關，開發(fā)智能產品和自主可控的智能產業(yè)，并實現(xiàn)產業(yè)化。依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關鍵工序的智能化，關鍵崗位機器人替代，生產過程智能優(yōu)化控制，供應鏈的優(yōu)化，建設重點領域智能工廠，智能化的車間。
在2025里面，在智能制造里面有很大的篇幅，還有在基礎條件好，需求迫切的重點地區(qū)和行業(yè)還有企業(yè)，分類實施流程制造、離散制造、智能裝備和產品的新業(yè)態(tài)、新模式，智能化管理，智能化服務等試點示范和應用的推廣。還有就是建立智能制造的標準體系和信息安全保證系統(tǒng)，搭建智能制造的網絡系統(tǒng)平臺。強化基礎能力，通過先進制造、信息處理、人工智能等技術的集成與融合，可以形成具有感知分析、推理決策、執(zhí)行自主學習以及維護等自組織、自適應能的生產系統(tǒng)，網絡化、協(xié)同化的生產設施，這些智能化裝備已經成為了制造業(yè)轉型升級的一個基礎的條件。
這里還提到了目標，《中國制造2025》提到了到2020年，今年2017年底了，制造業(yè)的重點領域，智能化的水平顯著提高，具體提了幾個指標，試點示范的項目運營的成本要降低30%，產品生產周期要縮短30%，不良品率要降低30%，提了三個30%。到2025年，制造業(yè)重點領域全面實現(xiàn)智能化，試點示范項目運營成本是降低50%，產品生產周期縮短50%，不良品率降低50%，應該說還是任重道遠。
下面舉幾個例子，我們機械行業(yè)在智能制造方面取得成效的一些案例。我們之前機械工業(yè)召開了關于轉型升級的研討，這些企業(yè)取得了方方面面的一些經驗。比如說我們中國汽車工業(yè)學會他在新能源汽車行業(yè)方面為了推進戰(zhàn)略性的新興產業(yè)的發(fā)展，建立推動節(jié)能與新能源汽車產業(yè)化進程的平臺，聯(lián)合企業(yè)成立了國聯(lián)汽車動力研究院，由工信部主導設立了國家動力電池創(chuàng)新中心，作為國家級的創(chuàng)新中心的一個外援的部分，籌備成立了動力電池的創(chuàng)新聯(lián)盟。提出了實現(xiàn)鋰電升級工程，培育核心零部件資源，發(fā)展燃料電池汽車，推進企業(yè)產品技術的路線圖。
徐工機械大家都知道，它有幾點經驗。一個是攻關國際領先的先進技術，打造世界級的品牌產品。它突破了傳統(tǒng)主機的格局，打造了具有全球行業(yè)競爭力的主力板塊，培養(yǎng)出新產業(yè)，開啟了國際化高端化的世界級的新時代。它的產品結構進行了調整，它最大的變化就是跳出了很多的低端，低檔次，粗放型的發(fā)展競爭的格局，在高端、高技術含量、高附加值、大噸位的世界級品牌上進行研發(fā)。第二，是加快了智能制造，走在了行業(yè)的前列。實現(xiàn)了智能制造的系統(tǒng)工程，在行業(yè)率先打造一批樣板車間，管理的設備整體的開工率，也就是說銷售出去的工程機械的設備在云的平臺上面能夠統(tǒng)籌管理整體設備的開工率，包括運行的數(shù)據(jù)，遠程運行維護的診斷信息，積累了大量的數(shù)據(jù)。
像濟南二機床在智能制造方面，一個是加大了研發(fā)投入，發(fā)揮國家級的企業(yè)技術中心的優(yōu)勢，推進國家重點實驗室的建設，實現(xiàn)產品核心技術與國際同步發(fā)展，瞄準了國際挑戰(zhàn)高端，促進研發(fā)水平的提升。技術研發(fā)與國際的先進水平同步，它是通過項目的實施，高端智能制造技術實現(xiàn)了連續(xù)突破，在高端市場上占據(jù)主動。實現(xiàn)自主研發(fā)的機器人，全自動的沖壓生產線。在裝備上還有大型快速的全自動的沖壓生產線，模壓壓力機，新型的自動化的設備等等，產品的技術水平不斷提升，在機床方面達到了或者接近世界先進水平。
共享集團這個企業(yè)的名字比較時尚，它實際是做鑄造，它的主導產品是鑄鐵鑄鋼，現(xiàn)在還發(fā)展了智能機器，提供相關的產品和全套的解決方案。產品市場已經覆蓋了咱們國內包括亞洲、歐洲、美洲十多個國家和地區(qū)。它的特點，第一是數(shù)字化、智能化轉型的思路，工廠也是提出了數(shù)字化、智能化的引領，創(chuàng)新驅動，綠色制造，效率倍增的一個轉型升級的方針。它定的目標是到2018年前后，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)向技術創(chuàng)新型企業(yè)和數(shù)字化企業(yè)的一個轉變。公司基于時代的變革，技術發(fā)展及對傳統(tǒng)鑄造生態(tài)的一個思考，通過3D打印，機器人等，在點上關鍵共性技術的創(chuàng)新，實現(xiàn)鑄造的智能生產單元。在線上進行集成，形成了鑄造數(shù)字化車間，智能工廠，面上是新模式，推動鑄造行業(yè)轉型升級。
在點上的突破，主要是攻破鑄造3D打印技術應用，還有關鍵軟硬件的技術。他們組建了創(chuàng)新的團隊，成立了產業(yè)的應用中心，采取互聯(lián)網+研發(fā)的模式，利用互聯(lián)網和全球的質量最好的同類產品進行對標，首先是跟國外的同類產品，質量最好的優(yōu)質的產品進行對標，然后提升自身的產品質量。利用互聯(lián)網進行關鍵零部件全球采購，從零部件上能夠保證產品的質量。我們自己現(xiàn)在零部件還做不了，我們先采購國外最優(yōu)質的零部件，利用互聯(lián)網吸引全球的人才，把人才引進，技術引進，讓這些資源為我所用。培育新模式，在國內率先實現(xiàn)了鑄造3D打印產業(yè)化的應用，改變了傳統(tǒng)的模式，這是一個革命性的改革。第三，在線上集成，實現(xiàn)智能生產單元的應用，實現(xiàn)從供應商到客戶全鏈條數(shù)字化、網絡化、智能化生產與服務，通過人腦+電腦，構成全流程的模擬制造，實現(xiàn)了顧客詢價、對標、方案策劃一個有效的管理。實現(xiàn)了關鍵節(jié)點應用專家?guī)爝M行自動對比，自動推薦的功能，向生產系統(tǒng)傳遞最優(yōu)的參數(shù)，并實現(xiàn)反饋。智能生產根據(jù)鑄造工藝的流程，將生產過程的單元化，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集分析決策，反饋執(zhí)行的集成應用。數(shù)字化管理企業(yè)的資源計劃，供應商關系的關系，實驗室的信息管理系統(tǒng)等為主要的平臺，融合了企業(yè)經營管理的思想，建立覆蓋企業(yè)戰(zhàn)略管理、創(chuàng)新管理、人力資源管理、物流管理、環(huán)境安全管理、財務管理及企業(yè)其他有特色的管理等數(shù)字化管理系統(tǒng)，支撐了集團的管控，并與其他的系統(tǒng)能夠有效的集成。在面上是示范，建立智能的示范工廠，攻克了產業(yè)化應用，虛擬制造，智能生產單元，綜合集成一批關鍵的軟硬件的技術，形成了數(shù)字化示范工廠，引領行業(yè)轉型升級。推動互聯(lián)網+雙創(chuàng)加綠色制造的產業(yè)生態(tài)，借助互聯(lián)網，圍繞著行業(yè)的產業(yè)鏈、資金鏈、創(chuàng)新鏈，持續(xù)的搭建開放、共享、線上線下相結合的云平臺，實現(xiàn)了互聯(lián)網加四眾功能，包括創(chuàng)客服務、協(xié)同制造、供應鏈的管理、遠程的運維、定制空間、共享商城應用等板塊，具備創(chuàng)意發(fā)布，個性化的定制，四眾，眾包、眾籌、眾服等等。通過搭建工業(yè)云平臺，集重智，匯重力，帶動了整個鑄造行業(yè)和區(qū)域的轉型升級，實現(xiàn)了新舊動能的一個轉換。應該說它是一個很成功的例子。
再有正泰，一個是延伸產業(yè)鏈，培育新動能。正泰集團是84年成立，以前是一個小作坊，從小作坊變成低壓便器的龍頭。清潔能源與新材料，物聯(lián)網、傳感技術，信息技術系列的一個解決方案，形成了覆蓋發(fā)電、輸電、配電、用電等全產業(yè)鏈的格局。從低壓便器到工業(yè)便器的龍頭和新能源領軍的企業(yè)，有自己的發(fā)展特色。第二是創(chuàng)新盈利的模式，從賣產品到賣服務，這是它的一個創(chuàng)新的模式。良好的市場環(huán)境，促進了我國的光伏產業(yè)的規(guī)模在不斷的增長。通過建電站來銷售產品，是光伏制造企業(yè)的一個普遍策略。但對正泰來說，建設電站不僅能銷售光伏電池組件，還能帶動正泰的輸配電其他系列產品的銷售。正泰擁有建設電站所需要的所有產品，包括太陽能電池組件，電纜、元器件等，同時擁有優(yōu)良的設計，包括土建，包括機電的安裝團隊，將傳統(tǒng)的工程公司和設備制造商把它集成，合而為一。一攬子的解決方案，提供了高性價比的產品，提高了它的競爭力。還有節(jié)省溝通的成本和建設時限方面的一些好處，系統(tǒng)集成的優(yōu)勢和成本的優(yōu)勢都體現(xiàn)出來了。
它從電站咨詢的設計、開發(fā)、融資，工程的總承包，運營等一體化解決方案，打造了國內比較領先的O2O分布式的光伏服務的平臺，采取智能化的電站管理，在線實施對光伏電站進行數(shù)字化的監(jiān)測，提高了電站綜合效力和發(fā)電量，不僅改善了生態(tài)環(huán)境，還促進了農民的增收。它積極探索創(chuàng)新的盈利模式，由過去單純的賣產品向總包交鑰匙工程轉變，在全球沉淀了大量的電網改造，輸配電的升級等光伏項目。能源互聯(lián)網建設帶來重大好處，從單一的產品制造商轉為運營、管理、制造為一體的綜合性電力企業(yè)。
華中數(shù)控主要是掌握了智能制造的核心技術，取得了很大的成效，具有原創(chuàng)性的智能化模塊，建設了數(shù)控加工大數(shù)據(jù)中心，由此邁進了向制造型服務業(yè)轉型的步伐。第二，掌握了智能制造關鍵的環(huán)節(jié)，形成了系統(tǒng)集成的能力，有能力為全球的用戶提供智能成套技術和解決方案。第三是開發(fā)了智能管理、智能調試、智能補償、智能加工、云端工廠等原創(chuàng)性的智能化的軟件。第四，制造智能工廠具備了裝備自動化、工藝數(shù)字化、生產柔性化、過程可視化、信息集成化和決策的自主，建立了智能工廠的設備大數(shù)據(jù)的平臺，通過對這個設備實時大數(shù)據(jù)的采集分析，實現(xiàn)了智能化的功能。
以上是點了幾個企業(yè)的典型，目前我們雖然在轉型升級智能制造方面有這樣一些好的案例，但目前還存在著一些問題。一個是經濟運行存在著壓力，投資下滑，包括需求不足，市場比較低迷，包括原材料成本的上升，包括行業(yè)的分化加劇等等因素，給我們穩(wěn)增長也是帶來一些壓力。第二是結構性的矛盾，前面講過了，高端不足，低端過剩同質化，對去產能也是困難較大。第三，創(chuàng)新能力薄弱，尤其中小企業(yè)，還有對一些共性技術，一些基礎的工藝，高性能，對基礎零部件核心技術還是受制于人。第四，主要是智能水平還不高，兩化融合，智能轉型的綠色制造整體的進展還是緩慢，服務型的制造發(fā)展還不均衡。再有就是質量還不優(yōu)，品牌還缺失，產品的標準、工藝水平和基礎裝備總體上還是滯后的。部分的產品一致性、穩(wěn)定性、可靠性還不高，可靠性還差，知名品牌還比較缺少。整個行業(yè)轉型升級的目標還是很艱巨的。
在工信部和財政部去年發(fā)布的智能制造發(fā)展規(guī)劃，是2016到2020年，提了十個重點任務，一個就是加快智能制造裝備的發(fā)展，提高質量和可靠性，推進在重點領域的集成。第二是加強關鍵共性技術的創(chuàng)新，突破一批關鍵的共性技術。第三是建設智能制造的標準體系，開展標準研究和實驗驗證，加快標準的制修訂和推廣應用。第四是構建工業(yè)互聯(lián)網基礎，研發(fā)新型的工業(yè)網絡的系統(tǒng)，建立健全風險評估檢查和信息的共享機制。第五是加大智能制造試點示范的推廣力度，開展智能制造新模式，遴選智能制造的標桿企業(yè)，不斷總結經驗和模式，在相關行業(yè)移植推廣。第六是推動重點領域的智能轉型，第七是促進中小企業(yè)的智能化改造，引導中小企業(yè)推動自動化的改造，建設云制造、云平臺和服務平臺。第八是培育智能制造生態(tài)體系，加快培育一批系統(tǒng)解決方案的供應商，大力發(fā)展龍頭企業(yè)集團，做優(yōu)做強一批專精特的企業(yè)。第九是推動區(qū)域智能制造的發(fā)展，加強基于互聯(lián)網的區(qū)域智能制造的資源協(xié)同。最后一點是打造智能制造的人才隊伍，健全人才培育計劃，加強智能制造的人才培訓，建設智能制造的實訓基地。還有加強統(tǒng)籌協(xié)調，完善統(tǒng)籌體系，加大財稅的支持力度，創(chuàng)新金融扶持方式，發(fā)揮行業(yè)組織的作用，深化國際合作交流等六個方面的保障措施。以上是我簡單介紹一下整個機械行業(yè)的智能制造加快轉型升級的一些情況，希望能給大家有一些啟發(fā)。
最后，持續(xù)升級的市場需求，良好的產業(yè)基礎和利好的政策推動，為智能制造發(fā)展帶來了難得的歷史機遇。最后，就祝我們整個機械行業(yè)能夠由中高速邁向中高端，步入質量效益型的發(fā)展道路。謝謝大家！
（根據(jù)發(fā)言整理，未經本人審閱）
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