印度知名銅加工企業(yè)在銅材連續(xù)熱擠壓生產(chǎn)中，長期受困于模具損耗問題。自采用司太立3司太立合金擠壓模后，這一局面得到徹底改善，生產(chǎn)穩(wěn)定性顯著提升。

       作為銅排與銅絲生產(chǎn)的核心設(shè)備，客戶的連續(xù)熱擠壓機(jī)需在500-600℃環(huán)境下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。此前，該公司使用H11、H13、H21等熱作模具鋼制作擠壓模，卻頻繁遭遇三大痛點(diǎn)：高溫下模具脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，溫度超過600℃時(shí)硬度斷崖式下降；抗熱疲勞性差，模具易出現(xiàn)裂紋；且模具性能與淬火、回火溫度高度相關(guān)，稍有工藝波動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致壽命不穩(wěn)定。這些問題直接造成銅排表面劃傷、銅絲尺寸偏差，次品率居高不下。

       針對(duì)上述難題，我司推薦采用司太立3擠壓模。該材料憑借獨(dú)特的強(qiáng)化機(jī)制，突破了傳統(tǒng)模具鋼的性能局限——其硬度并非依賴碳化物，因此在600℃以上高溫環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定耐磨性，硬度隨溫度升高僅緩慢下降。投入使用后，客戶的擠壓模使用壽命提升至原來的數(shù)倍，且性能穩(wěn)定性大幅增強(qiáng)，徹底擺脫了對(duì)嚴(yán)苛熱處理工藝的依賴。

       初期，客戶對(duì)司太立合金的成本存在顧慮。我司通過深度參與模具設(shè)計(jì)，優(yōu)化尺寸與形狀以減少材料用量，成功將綜合成本控制在客戶可接受范圍。如今，穩(wěn)定運(yùn)行的司太立合金模具不僅降低了客戶的停機(jī)更換頻次，更因產(chǎn)品合格率提升帶來顯著效益。

       此次合作不僅為客戶解決了高溫耐磨難題，更通過技術(shù)協(xié)同實(shí)現(xiàn)了降本增效，成為中印制造業(yè)材料應(yīng)用合作的典型案例。